数控车床切削转速和进给速度是如何计算，今天小编大家整理一下仅供参考：一、主轴转速=1000Vc/πD,一般刀具的最高切削速度(Vc):高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min;涂镀刀具250 m/mi(可算出每根加工时间成本用)。车床操作的进给通常设置为0.2 mm/每转。在这个例子中，我们使用的是0.2 mm/每转，转速为380 RPM/min,因此进给量为0.2 x 380 = 76(mm / min)。我的
CNC走刀量计算1.首先你要记住这个公式：切削速度=(加工直径*3.14*转速)/1000 2.主轴的转速，进给量，和切削量主要还是由刀具决定，加工同样的材料性能不同的刀具线速度就是刀尖在工件上运动的速度，比如车床上车一个直径400的工件，线速要求80米/分钟，那么转一圈就是400*3.14=1
⊙ω⊙ 走刀时间= 切削长度÷ 进给速度其中，切削长度是指车刀在加工过程中所切削的长度，进给速度是指车床在加工过程中工件的进给速度。在实际应用中，走刀时间的计算还需要考虑一。走刀速度，也就是进给率，车工都按mm/转计算，因为这个单位非常直观且直接与表面质量相关。通常精车取0.1mm/转左右，而粗加工取0.2左右或更大(看机床能力。动力
Vf 进给速度，单位mm/minFz 每齿进给量，单位mm/rZ 刀具齿数N 刀具转速，单位r/min 从上面公式看出，我们只需要知道每齿的进给量(切削量)、主轴转速，就可以知道进主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。进
数控车床车端面走刀时间的计算，可以分成二种情况：中空的环形端面和要车到中心的盘形端面。环形端面：1、取最大直径和最小直径的中间值作为计算直径D 2、走刀长度L按直径差(直径编车床走刀量计算公式：走刀量=进给速度×主轴转速×加工深度其中，进给速度指的是车床进给系数，通常用f表示，单位是mm/r。主轴转速指的是车床主轴的转速，通常用n表示，单位是r/m
