解决方法是：如果刀具磨损，及时打磨刀具或选择更好的刀具再次打磨；使用数控车床时，应严格按照使用说明书使用，及时维护，确保使用后无铁屑，并及时加注润滑油，减少可以使用一些测量直线轴定位精度的标准杆等测量工具，通过比对数控系统的指令值和实际所移动的长度数值，可以在以前的数控参数中微调传动比参数，尤其是在经常使用段附近进行校核，以便
解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承；用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架；用首先对存在的间隙进行了补偿；调整伺服增益参数及N脉冲抑制功能参数，X轴电机的抖动消除，机床加工精度恢复正常。4. 机床位置环异常或控制逻辑不妥一台TH61140
⊙﹏⊙‖∣° 解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振；考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序；对于步进电机，加工速率F不可设置过大；机床是否安装牢固，放置平稳，调整后机床故障得以解决。3.机床位置问题导致加工精度异常故障现象：一台杭州产的立式数控铣床，配备北京KND-10M系统。在点动或加工过程中，发现Z轴异常。故障诊断：检查发现，
˙ω˙ 此方法可由硬件或软件完成。例如采用半闭环伺服系统的数控车床，由于反向偏差的影响其定位精度存在误差，可以采用对反向偏差补偿的手段消除误差。第三种方法是误数控车床刀补不准确可能是托板或是刀台松动，丝杠应该没事不会那么容易损坏的，建议重新对刀试试即可。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配
1. 数控加工中心的丝杠空位：数控加工中心的定位精度直接影响到工件的加工精确度，温度对定位精度具有关键的影响，如果没有恒温工作环境的机床，需要每天将机床在加工前进行空运转，使机处理方案：找出发生共振的部件，改变其频率，防止共振；考虑工件资料的加工工艺，合理编制程序；关于步进电机，加工速率F不可设置过大；机床是否安装牢固，放置平稳，拖板
