我国机床消费额逐步恢复，2022 年金属切削机床消费额为184 亿美元。我国机床消费存在周期性，2020 年前期受疫情影响较大，2021 年行业整体恢复态势明显。根据中国机床工具工业协会数2020年我国金属切削机床数控化率已达到43%,但与发达国家80%左右的数控化率水平仍存在较大差距。《中国制造2025》战略纲领中明确提出：“2025年中国的关键工序数控化率将从现在的33%
那么如今我国中国机床现在是什么水平呢？从本世纪开始，数控机床技术在我国开始真正的成熟起来，同时得到了快速的普及。目前机床工业领域内，凡是适合采用数控技术的机床品种，全部都采中国机床“大而不强”，主要由于数控化率及中高端机床国产化率仍处于较低水平，政策持续推动国产替代加速。🔹中国是全球最大的机床生产及消费国，2021年消费额达到1800亿元，在全球
其实欧洲机床行业联合委员会在多年前就发布了一份报告，大致意思就是说，日本与欧洲处于同一水平，欧洲主要的竞争者就是日本和台湾(台湾是相对欧美日质量差些，但价格优势明显)。报告中中国的数控机床到底处在世界上什么样的水平？国产数控机床近几年还是进步很大的，现在很多的国内和国际厂商都已经认可以中国的数控机床。总体上来说比德国日本
╯ω╰ 机械方面的起步就相对较晚，在上世纪70年代末、80年代初的时候，西方发达国家已经全面进入了数控机床时代，而我国数控技术还处于起步阶段，除个别较简单的产品门类日本与欧洲处于同一水平。对中国机床的评价是廉价优势且技术实力逐渐提升，但并非主要对手，目前还不在一个档次上玩。生产厂房篇先来看看三井精机的工厂一般情况下，精密工厂大都能做到恒温
产品结构水平和市场竞争力明显提高由于与国际先进水平差距很大，我国机床工业被称为是“低端混战，高端失守”。但近些年来，这一情况正在发生积极的变化，产品结我国的数控机床整体在国际上处于中高水平，但在高精度和多轴联动的高档数控机床方面，和第一梯队还存在差距。尤其是数控系统的成熟性，基础件的时效性和热处理，电主轴的性能等等。全球
