可以先从简单的学起，比如2D图形的编程，因为理解起来比较容易。接着要学习各种参数，比如转速，进给，背FUNAC数控车编程如下：O9010 N10 T0101 (换一号刀，确定其坐标系) N20 G54 G00 X100 Z100 (到程序起点或换刀点位置) N30 M03 S400 (主轴以400r/min 正转) N40 G00 X90 Z4 (到简单循
在数控车床编程时，所有X 坐标值均使用直径值，如图4.19 所示。例：按图4.10 设置加工坐标的程序段如下：G50 X128.7 Z375.1 4.10 设定加工坐标系4.2.5 快速定位和直线插补简单说工件直径越大，采用的转速越低，但机床一般默认的是每分钟多少转即G97指令。一般刀具切削参数告诉给你的是切削速度，这个时候你要会转化为转速n，如果你要采用切削速度来编程
●０● 1、1 数控车床编程特点一、坐标系统机床坐标系：是数控机床安装调试时便设定好的一固定的坐标系统。机床原点在主轴端面中心，参考点在X轴和Z轴的正向极限位置处编程坐标系：是在对当车削加工余量较大，需要多次进刀切削加工时，可采用循环指令编写加工程序，这样可减少程序段的数量，缩短编程时间和提高数控机床工作效率。根据刀具切削加工的循环路线不同，循
N9 M30(主轴停、主程序结束并复位) 倒角指令数控编程倒角指令数控编程零件图样%3310 N10 G92 X70 Z10(设立坐标系，定义对刀点的位置) N20 G00 U-70 W-10(从编3.程序段号也可以由数控系统自动生成，程序段号的递增量可以通过“机床参数”进行设置，一般可设定增量值为10,以便在修改程序时方便进行“插入”操作。三、数控车床的编程指令体系
